熱轉印膜生產廠家的制作流程

[2021-11-23]
熱轉印膜生產廠家的制作流程如下:
 
一、原材料的準備。
 
制備基底。
 
熱轉印薄膜載體種類繁多,其中應用很廣泛的是PET,它具有尺寸穩定、張力均勻、耐高溫、剝離性能好等特點。特別是在色調原稿的復制方面,有其明顯的優勢。同時要檢查膠片的平整度,是否有肋骨、荷葉邊等不符合質量要求的地方。
 
制備分離劑。
 
脫模劑是一種低粘度的透明樹脂,具有脫模性、成膜性和附著力。因為脫模劑中的溶劑是揮發性的,所以涂布時要注意控制粘度,也就是控制脫模劑的固含量,一般控制在23%左右。當固含量低于19%時,涂布后的熱轉印效果不理想。另外要注意脫模劑的透光率,否則會影響印刷效果。
 
油墨準備。
 
熱轉印油墨屬于凹印油墨,其干燥主要依靠溶劑的揮發。基膜確定后,可以根據印刷產品的用途、印刷材料的性質或建筑板材的要求選擇基膜。檢查油墨細度、粘度、色相、著色力等指標,看是否完全滿足印刷質量要求。
 
膠水混合過程。
 
熱轉印用粘合劑為熱熔膠,為無色透明或淡黃色粘稠液體。涂膜干燥后,薄膜是透明的。在涂有脫模劑和油墨的表面上,具有優異的復合牢度和柔韌性、耐磨性、耐水性、耐酸堿性等耐介質性和耐候性。
 
二、熱轉印膜生產廠家涂裝時的注意事項。
 
放紙。
 
基膜置于壓印輥中間,然后通過恒張力牽引輥進入壓印輥中間。根據輥徑調整壓紙力,根據不同的涂布材料設定不同的干燥溫度。
 
涂層脫模劑。
 
將脫模劑混合均勻,倒入涂布槽中,攪拌均勻,打開凹版涂布,涂布后,將基材薄膜放在干燥裝置上干燥。干燥溫度可根據脫模劑要求的溫度或制造商提供的數據設定。承印物膜表面隔離劑的固化時間較短,但為了使其轉移效果更好,在配制涂布油墨前必須使溶劑完全揮發,這樣可以適當提高干燥溫度,或者用2~4個色組進行干燥。剝離層的厚度應控制在5微米左右,
 
涂料油墨。
 
熱轉印薄膜通常用凹版印刷。將涂有脫模劑底膜輥通過壓印輥和壓印輥之間,在墨水盒中旋轉壓印輥,印刷圖文,然后用干燥裝置干燥油墨層,加快干燥速度。熱轉印油墨的干燥溫度應根據其溶劑選擇,如果溶劑為甲苯,可適當降低干燥溫度;如果油墨干燥速度慢,應提高干燥溫度。
 
同時注意熱轉印膜的打印順序與一般打印相反,即先打印透明油墨,再打印不透明油墨,最后根據需要打印白色油墨。它的作用是覆蓋承印物本身的顏色,從而不影響圖片在有色物體上的層次和色調。
 
用粘合劑覆蓋。
 
為了防止印刷層的圖像被損壞,該層在粘合之前被完全干燥。最后在凹版印刷機上涂布,再將涂布好的基膜烘干。干燥溫度根據不同的基膜而定,最后由卷繞裝置完成。
 
纏繞切割兩步。
 
卷繞時,膨脹軸與出紙軸相同,牽引力由卷繞電機控制,張力通常與出紙部分相同,機器才能正常工作。當一個卷軸完成時,它可以被切割,然后用另一個替換。熱轉印膜卷根據需要切割成不同寬度的成品。為了節約成本,熱轉印圖文通常是根據大小均勻地分在一個印版上,使用時裁切。而且重要的是切割設備要有自動糾偏裝置,否則會影響畫面的整體效果。
 
印刷時,應隨時補充脫模劑、油墨和粘合劑,并及時將卷好的薄膜放在送紙機構上,以保證連續印刷。同時,熱轉印薄膜每種材料的涂層應定期取樣,不得發現白點、污漬、條紋等缺陷,以便及時消除印刷故障。
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